歷史沿革
| 2019 | 取得 IATF 16949 認證。 |
| 2017 | 貴金屬掛鍍生產線進入量產。 |
| 2016 | 車製散裝端子高厚度選擇鍍金製程量產。 |
| 2016 | 開始推動 IATF 16949 全球汽車品質管理系統。 |
| 2014 | 精密滾鍍製程導入量產。 |
| 2014 | 高耐腐蝕(500小時鹽霧)及插拔之薄金滾鍍製程導入量產。 |
| 2013 | 成立研發部門，致力於高階電鍍技術之開發。 |
| 2012 | 購入SEM/EDS等高精密度之分析儀器，並成立精密儀器室。 |
| 2012 | 可焊性連續式黑鎳電鍍製程研發導入並量產。 |
| 2012 | 連續性LED EMC 支架去膠製程研發成功並導入量產。 |
| 2010 | 高精準之連續式點鍍機構開發完成並導入量產。 |
| 2009 | 高光澤LED 支架連續性電鍍製程正式量產。 |
| 2007 | 無鉛製程及板材黏膠製程導入。 |
| 2006 | 運用物理氣相沉積技術，開發應用於綠能系統及機構零件之高導電、耐磨耗及耐腐蝕之複合薄膜材料。 |
| 2006 | 成為臺灣第一家獲 IECQ QC08000 國際有害物質管理系統認證之連續式選擇電鍍工廠。 |
| 2002 | 半導體事業部獲 QS 9000 品質系統認證。 |
| 2001 | 導入ERP電子管理系統。 |
| 1999 | 成立半導體事業部。 |
| 1998 | 成為臺灣第一家獲 ISO 14001 國際環境管理系統認證之連續式選擇電鍍工廠。 |
| 1997 | 成為臺灣第一家獲 ISO 9002 國際品質系統認證之連續式選擇電鍍工廠。 |
| 1977 | 於土城創建捲對捲連續式選擇電鍍工廠。 |